回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)與原料性質(zhì)有關(guān)

        美國愛里斯—哈默斯公司計算回轉(zhuǎn)窯尺寸的方法是：在回轉(zhuǎn)窯給料口處的氣流速度設(shè)計時取 ，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉(zhuǎn)窯球?qū)拥暮穸龋贸龌剞D(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑。大型回轉(zhuǎn)窯球?qū)雍穸热?72mm 。根據(jù)有效內(nèi)徑和選定的長徑比即可求出有效長度。

　　回轉(zhuǎn)窯的傾斜度和轉(zhuǎn)速的確定主要是應(yīng)保證窯的生產(chǎn)能力和物料的翻滾程度。根據(jù)試驗及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，傾斜度一般為3-5% ，轉(zhuǎn)速一般為 。轉(zhuǎn)速高可以強化物料與氣流間的傳熱，但粉塵帶出過多。物料在窯內(nèi)停留時間必須保證反應(yīng)過程的完成和提高產(chǎn)量的要求。當窯的長度一定時，物料在窯內(nèi)停留時間取決于料流的移動速度，而料流的移動速度又跟物料粒度、粘度、自然堆角及回轉(zhuǎn)窯的傾斜度、轉(zhuǎn)速有關(guān)。物料在窯內(nèi)停留時間一般為3-40 分鐘。

　　窯的平均填充率等于窯內(nèi)物料體積與窯的有效容積之比。國外回轉(zhuǎn)窯的填充率一般在 。回轉(zhuǎn)窯的利用系數(shù)與原料性質(zhì)有關(guān)。磁鐵礦熱耗低，單位產(chǎn)量高。但是由于大小回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層厚度都差不多，大窯填充率低，因此長度相應(yīng)取長些，振動給料機以便保持適當?shù)谋簾龝r間。愛里斯 哈默斯認為回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)應(yīng)以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的1.5 次方乘窯長再除回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量來表示更有代表性。