梅山選礦廠高壓輥磨機的引進與應用
目前馬鋼南山礦引進了德國的Koppern公司的高壓輥磨機，取得了較好的應用效果；梅山鋼鐵公司選礦廠也準備引進高壓輥磨機。隨著低品位、難處理礦產資源的開發利用，高壓輥磨機在我國金屬礦山的應用將逐漸增加。
使用德國洪堡公司研制的高壓輥磨機是進一步降低入磨粒度的有效措施，智利洛斯科羅拉多斯鐵礦安裝了德國洪堡公司的1700/1800型高壓輥磨機，結果表明，輥壓機排料平均粒度為-2.Smm粒級占80%，輥壓機可替代兩段破碎，如果不用輥壓機，臺時處理量為120t、破碎粒度-6.5mm時，需安裝第三段（用短頭型圓錐破碎機）和第四段破碎（用Cyradisk型圓錐破碎機）。同時，用輥壓機將礦石磨碎到所需細度的功指數比用圓錐破碎機時要低，其原因一方面是前者破碎產品中細粒級產率高，另一方面是其中粗顆粒產生了更多的裂隙；東北大學在高壓輥在中國鐵礦選礦行業的應用做了一些有益的研究開發工作，研制的工業機型(1000×200)在馬鋼姑山應用表明，可使球磨給礦由原來的12~Omm下降為- 5mm粒級占80%的粉餅，從而大幅度提高生產中球磨的臺時能力。但是，輥面材料損壞后只能采用表面焊接法修補，表面材質難以滿足要求。所需工作壓力大，河南球磨機礦石中混雜的鐵質雜質（鋼釬、鐵釘等）都將對輥面材質產生致命的損傷，因而阻礙了該設備在鐵礦選礦領域的推廣應用。
目前大規格的高效磨機、攪拌磨機對各種類型礦石磨礦試驗證明，攪拌磨機與球磨機相比，可以降耗30%~500/0。
目前自磨和半自磨工藝重新受到重視。國內外大型液壓機械和自磨、半自磨技術正在逐漸推廣應用，這使粉碎流程簡化，效率提高。如美國皮馬和加拿大洛奈克斯選礦廠采用自磨后，將粗碎產品200mm左右的礦石直接給到咖9. 6m大型自磨機，使傳統的三段破碎和兩段磨礦流程大為簡化。自磨和半自磨工藝與常規碎磨工藝相比較，具有流程簡單（水泥生產線只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、廠房占地面積小、操作人員少、不受礦石水分的影響、單系列處理能力高，適于大型礦山選廠，襯板和介質鋼耗較少等優點。缺點是粉碎效率較低，單位電耗較高。綜合來看，自磨和半自磨工藝的優越性是主要的，缺點完全可以由其優點來彌補。