解決磨機主軸承潤滑至關重要
        據(jù)了解， 在兩摩擦副之間加入潤滑劑，使之盡可能形成液體摩擦(采用動靜壓軸承或在潤滑油中加入添加劑)，以便降低摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，進而節(jié)省功耗。為了解決磨機主軸承潤滑問題，人們一直在尋求一種既簡單又能保證良好潤滑的潤滑方式和潤滑結構。油繩在單位時間內(nèi)的吸油量與潤滑油的種類有關，當潤滑油的粘度超過(27～33)×lOm2/s時，就不宜采用油繩潤滑。

  當兩摩擦面完全被一層潤滑油膜隔開時，即可避免兩摩擦面相互擦傷、研磨磨損和膠合。另外對于小于油膜厚度的粉塵進到軸承中，也不會擦傷摩擦表面。所以可以作為磨粉設備使用，在進行作業(yè)時，要注意這些細節(jié)。同時由于潤滑油的保護作用，還可減輕摩擦表面的銹蝕。可以在移動式破碎站中使用。油量減少時不易發(fā)現(xiàn)，因此這種潤滑方式只能用在小型磨機的主軸承中。

  油繩潤滑的效果，主要取決于油繩材料的選擇 用粗糙纖維制作的油繩，它的毛細管作用較弱。例如用12根毛線制成的油繩和以40根10號紗線制成的油繩以及50根絲線制成的油繩三者吸油能力之比為3:2:1。因此推薦采用以毛線制成的油繩。并且在制作油繩時，不要擰得太緊，也不能打結，否則會破壞虹吸作用，對潤滑不利。