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什么是數(shù)控銑床對刀，數(shù)控銑床對刀步驟又是哪些？ 對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁Φ兜牡臏蚀_程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁Φ兜牡臏蚀_程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：
(1)試切對刀法；
(2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法；
(3)采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法； (4)頂尖對刀法；
(5)百分表(或千分表)對刀法； (6)專用對刀器對刀法。
另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉(zhuǎn)移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
傳統(tǒng)對刀方法有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機時多(如試切需反復切量幾次)及人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經(jīng)適應不了數(shù)控加工的節(jié)奏，非常不利于發(fā)揮數(shù)控機床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數(shù)控機床的高效高精度特點的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。由于加工任務不同，專用對刀器(專用對刀器的外形圖片如圖5.1所示)也千差萬別，就不再展開了，大家可在具體的工作中根據(jù)不同的需要設計不同的專用對刀器，來滿足各自的加工需求。
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