對于日本的機床與國產相對比，都有都有缺陷？

      機器差距

      國產機床在加工方面，這些年雖然通過不斷的技術優化，取得良好的進步，但是在軍用加工方面還是存在不小的差距，超高精密技術方面有待加強完善。

      人員技術差距

      技能的差距，對于生產企業更注重性價比，不斷優化價格，導致性能與價格成比，未能真正去考慮質量問題，只是利益放大化，單一的復制，急于求成，導致企業和人才忽視鉆研高精度的生產加工，相對于日本和德國，我們更加缺乏的是工匠精神。

      我國的機床行業，由是起步晚，與日本德國的相對比，在數控系統、伺服驅動、絲杠導軌，還是人員技能，裝配等方面都存在極大的落后。

      機床是多元素技術融合，需要長期不斷的優化學習及積累，整體發展最為重要。

      現市場雖然都打著技術精湛的口號，但是沒有對比就能忽視差距，一對比，各方面問題一一呈現，自多掩耳盜鈴，不如拋棄干吼，實打實的提升機床性能，功能。

     國內對于生產加工高精密的零件，多數是采用進口機床來完成，機床是工作的源泉，無論是從材料再到工藝再到控制，最后到加工，逐一體現出落后觀。

      目前機床品牌就有馬扎克、天田、大隈、森精機、捷太科特、牧野、小松、會田、三菱、沙迪克、西鐵城、不二越.富士、東芝、兄弟、津上、瀧澤、遠州、岡本、宮野、霍科斯、速技能、中村留、三井精機、豐和、富士、松浦、高松、浜井、倉敷、太陽工機、和井田、庫吉瑪、住友重機.芬太克、發那科、池貝等.....上百家。

      對于機床生產加工技術而言，雖德國、瑞士機床在前，但日本在某一隱性領域優勢非常大，如松浦，浜井等企業，只有幾十個人，但獨特的技術和實力都很驚人。堅持研發新技術、新工藝。

     日本制造在世界雖有口碑，但是他們仍然堅持研究新技術，新工藝，這種精益求精的精神，是非常值得我們學習的。

     現下國產企業滿足于低端市場，一直走著老思想，老套路，不敢去探索中高端，缺乏信心和動力，對于技術的探索嚴重不足，這方面需要像日本進行孜孜不倦的學習。